二氧化碳激光器（简称激光器）光束质量是影响激光器切割速度的重要指标，很多激光器退货问题均由光束质量造成，激光器光束质量判定标准和方法也最容易与客户产生分歧和争议。为了快速、高效、科学、便捷的判断出激光器光束质量问题，现对激光器光束质量判定方法进行明确，具体要求如下：

1. 在激光器光束质量故障判定前，首先应用无水乙醇（酒精）将激光器的窗口镜和设备A镜、B镜、C镜的反射镜片清洗干净，将激光器光束调至A镜、B镜和C镜镜片中间；
2. 常规激光设备（裁床除外）有效使用光路长度一般在600mm-3500mm，设备加工时使用频次最高位置一般在距离激光器窗口1500-2000mm处。为了提升激光器加工效率，减少激光器远场与近场切割差异，我公司将激光器最佳光束移至1500-2000mm处。所以我公司激光器在光束质量判断时，需在距离激光器窗口镜1500-2000mm处进行光束质量测试，不能在激光器窗口镜位置测试；
3. 现在激光设备使用的反射镜的反射率相对较高，只要保证反射镜干净、无污染，保证激光设备光调正，激光光束通过反射镜一般不会对激光器模式产生影响，所以在客户现场处理问题时，可通过反射镜测试激光器光束质量，不需用将激光器取下测试光束质量；
4. 测试激光器光束质量时，需将激光器工作电流调至25mA，把5mm有机玻璃放置在距离激光器窗口镜1500mm～2000mm位置（一般在C镜前面）垂直于光轴烧蚀有机玻璃，将有机玻璃快烧透时所获取的烧斑为激光器的光斑。通过光斑锥度、形状、圆度、大小等指标来判断激光器光束质量好坏；如果没有有机玻璃时，可通过点射方式（点射时间一般1-2秒为宜）使激光光束在纸板、木板等硬质材料表面形成明显的光斑轮廓，通过光斑轮廓判断激光器光束质量好坏；
5. 如果激光器光束质量有问题，需将有问题的光斑图样、产品标签等图片或视频发给我公司售后服务人员确认，我公司将给予及时回复和处理。